
Mitarbeiter 60
Auszubildende 2
Standorte Wuppertal
Arbeitsbereiche Metallverarbeitung
Gebr. Schmidt ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Wuppertal und seit über 140 Jahren der kompetente Partner in der Entwicklung und Herstellung von Spiralfedern, Rollfedern, Teleskopfedern und Hülsenfedern aus Federbandstahl.
Als Unternehmen der KERN-LIEBERS Firmengruppe können wir auf ein globales Netzwerk zurückgreifen.
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden bietet Gebr. Schmidt während der Produktentwicklungsphase der technischen Federn kompetente Unterstützung an.
Als Spezialist für technische Federn aus Federbandstahl bieten wir spannende Ausbildungsmöglichkeiten in technischen und kaufmännischen Berufen. Bei uns findest Du die Voraussetzungen für eine erstklassige Berufsausbildung: Moderne Ausbildungswerkstätten, progressive Arbeitstechnik und hoch motivierte Ausbilder, Meister und andere Kollegen, von denen Du viel lernen kannst.
Schon während Deiner Ausbildung fördern wir selbstständiges Arbeiten. Im Wechsel zwischen Praxis und Schule wirst Du in Deinem Job ausgebildet. Regelmäßige Workshops, Schulungen und Veranstaltungen für Auszubildende sowie betriebsinterner Zusatzunterricht gehören mit zum betrieblichen Ausbildungsprogramm. Parallel zum Schulbeginn im Herbst bietet GS drei Ausbildungsplätze im gewerblichen Bereich an und einen im kaufmännischen, und zwar in den Ausbildungsberufen:
- Werkzeugmechaniker/in
- Industriemechaniker/in
- Maschinen- und Anlagenführer/in
- Industriekaufmann/frau
Eine Bewerbung ist jederzeit möglich. Gerne per Email an: bewerbungen-gs@kern-liebers.com
Als individueller Problemlöser entwickeln wir die für die Anwendung passenden Spiralfedern, Rollfedern, Hülsenfedern und Teleskopfedern und nutzen dafür unterschiedliche Technologien.
Rollen
• Selbst entwickelte Umformmaschinen aus eigenem Maschinenbau
• Hohe Flexibilität
• Reduzierte Rüstzeiten
• Hohe Präzision
• Globaler Fertigungsstandard
Wickeln
• Federkörper wickeln um einen Dorn
• CNC-Wickelautomaten
• Hohe Präzision
Winden
• Einsatz CNC-gesteuerter Windeautomat
• Mit drehbaren Windestiften für optimiertes Anlegen der Federenden
• Hohe Flexibilität
• Reduzierte Rüstzeiten
• Hohe Präzision
• 100% visuelle Prüfung
